75%的生产线由自动化设备完成，其中自动化设备占比超过40%自主研发，精度可达75% 微米级的组装，一个头发直径的装置……这是记者在深圳坪山荣耀智能制造产业园看到的场景。

近日发布了《2021年智能制造试点示范工厂揭牌榜及优秀场景名单》（以下简称《名单》），共有4家企业示范工厂在深圳入选。其中，荣耀智能制造产业园是国内手机行业唯一的示范工厂，展示了深圳“智造”的实力。

荣耀智能制造产业园外观

深圳4家企业入选，荣耀成为手机行业唯一

榜单显示，共有4家企业示范深圳工厂入选，深圳市荣耀智能机器有限公司智能手机智能制造示范工厂（又称“荣耀智能制造产业园”）就是其中之一。

据业内人士透露，在相关文件中，智能制造示范工厂的制造过程中有15个环节、52个智能制造典型场景。要成为智能制造示范工厂，至少要包括6个环节。智能制造的典型场景，多个场景必须协调好。

的列表显示，在深圳上市的四家公司中，荣耀智能制造产业园是智能手机行业唯一一家。有8种典型场景，即精准配送、精准质量追溯、离散过程数字化设计。 、工艺流程/参数动态优化、车间智能生产调度、自动化巡检、智能维修管理、精准作业调度，体现了国内自动化、智能化、数字化的最高水平。

40%自动化设备自主研发，75%工艺机完成

作为国家级示范工厂，含金量有多高？以荣耀智能制造产业园为例，主要承担荣耀产品的试产验证和量产工作。为消费者熟知的荣耀Magic系列、数码系列等高端精品手机诞生于此。荣耀高端手机产品制造的全过程也会在这里进行测试、打样，然后复制到代工厂。

光学检测

荣耀对这个产业园的定位是：新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心。在荣耀看来，产品的竞争不仅在于研发，更在于制造。涉及高端新技术、新工程设备自动化等核心能力，必须自己做，才能提高生产效率和产品质量。

以自动化为例，记者在SMT生产线上看到，从“线头”送料到“线端”手机下线，直线距离146米，只有24名工人。产线上100道工序75%由自动化设备完成，节省近一半人工，每28.5秒就有一部手机离线。一部手机有成千上万个组件。为保证质量稳定，荣耀自主研发生产生产设备。设备上的“HIEP”字样是荣耀的创新之作，比如89度超曲面屏自动精密组装设备，组装精度可以达到75微米（一根头发丝的直径）；自动电池组装设备采用高精度光学检测，可检测异物（最小40微米）……这种自主研发的自动化设备占生产线的40%。

在线老化

数字化是智能制造的关键要素。荣耀智能制造产业园将原材料、半成品、成品等生产现场的过程和结果数据与MES（制造执行系统）系统相结合，实现信息集成，对异常信息进行动态采集、传输和快速处理到现场看板，实现生产资源的透明可视化，可实时管理、检查和控制。

在智能工厂物流管理方面，荣耀构建了以“生产超市”为核心的智能物流配送体系。生产线的实时需求可直接触发货架的智能选择，工作人员可实现快速无误的拣选。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产站。完成产品生产和包装之后，AGV智能调度系统可以自动提货，实现成品配送“无人化”的智能物流。

AGV（无人运输车）

深圳制造业竞争更加激烈，未来将建设一批“灯塔工厂”

制造业是深圳的城市之本，强市之本。数据显示，2021年，深圳规模以上工业总产值连续三年居全国城市首位；工业增加值超过1万亿元，增长5%；工业投资1372亿元，增长27.1%，制造业竞争力稳步提升。此次，荣耀智能制造产业园等四家企业的示范工厂入选国家智能制造示范工厂，也是深圳“智能制造”实力的体现。

荣耀智能产业园产线100道工序中，75%由自动化设备完成

《智能制造发展“十四五”规划》提出，我国智能制造要分“两步走”，到2025年，大部分规模以上制造企业实现数字化联网，重点行业实现初步应用智能化；到2035年，规模以上制造企业全面普及数字化联网，重点行业基本实现智能化。

未来深圳制造业也将朝着更加数字化、智能化的方向发展。今年的深圳市政府工作报告中提到，将推动先进制造业与工业互联网深度融合创新，推动制造业数字化转型发展，打造一批“灯塔工厂”。世界先进工厂”，代表着全球智能化的最高水平制造业。其最大特点是智能化、数字化、自动化等技术的融合与综合应用。

荣耀智能制造产业园外观

据悉，今年深圳将推出多项与制造业发展相关的“实战”，扎实推进建设先进制造园区就是其中之一。可以预见，深圳制造业将迎来更快速、更广阔的发展。

关键词： 智能制造 自动化设备 质量稳定 研发生产 生产线上